Matrassen fabriek: De nieuwste technologieën voor optimaal slaapcomfort

De nieuwste technologieën voor optimaal slaapcomfort

Een goede nachtrust is geen luxe maar een primaire levensbehoefte. Toch wordt het verrassend vaak onderschat hoeveel onderzoek, engineering en vakmanschap er schuilgaan achter het matras waarop u elke nacht ligt. In de Matrassen fabriek van Bremafa ontmoet ambacht de modernste wetenschap. In dit artikel nemen we u mee op een rondleiding: van datagedreven drukmetingen tot circulaire retourprogramma’s. Na afloop weet u precies welke innovaties een matras anno 2025 echt beter maken en hoe u daar zelf van profiteert.

Drukscanning als startpunt

Voor maatwerk begint Bremafa met een 3D-drukscan. Sensorplaten registreren de krachten die uw lichaam op een proefmatras uitoefent. Die gegevens worden direct gelinkt aan onze ontwerpsoftware in de Matrassen fabriek. Vervolgens kiest de engineer uit meer dan achthonderd pocketveerconfiguraties en vijftien soorten comfortschuim. Binnen tien minuten staat het digitale prototype klaar voor productie.

Pocketveren met variabele spoed

Een van de meest tastbare innovaties die uit de Matrassen fabriek komt, zijn pocketveren met variabele spoed. Klassieke veren hebben overal dezelfde windingafstand; nieuw ontwikkelde spiraaldraden veranderen hun pitch langs de veerlengte. Dat betekent: stevig bij de heupen, soepel bij de schouders zonder meerdere veerzones in elkaar te moeten solderen. U krijgt dus ergonomische ondersteuning in één doorlopend veerbed.

Open cel HR en koelschuimen

Veel mensen klagen dat schuimmatrassen warm aanvoelen. In de Matrassen fabriek produceren we daarom HR-schuim met een 30 % meer open celstructuur. Extra ventilatiekanalen voeren warmte en vocht sneller af. Bovendien mengen wij grafietpoeder of kopervezels in het schuim, zodat overtollige warmte via geleiding wordt verspreid in plaats van opgehoopt onder uw rug.

Phase change materials zonder stroom

Nog meer temperatuurcontrole? Bremafa verwerkt PCM microcapsules in de toplaag. Deze materiaalbolletjes nemen warmte op bij 30-32 °C en geven die weer af zodra uw huid afkoelt. Anders dan bij actieve koelsystemen verbruikt dit geen energie en gaat het effect jaren mee. De geïntegreerde productielijn in onze Matrassen fabriek waarborgt dat de capsules gelijkmatig en duurzaam in de textielvezel worden verankerd.

Biobased latex en recycle PET

Duurzaamheid is geen marketingvlag; het is een ontwerpeis. De Matrassen fabriek gebruikt latex uit FSC-gecertificeerde plantages en verwerkt PET flessen tot non-woven tijken. Elke kilogram schuimrest wordt vermalen tot vulling voor sportmatten, terwijl staal­afval rechtstreeks terugkeert naar de veerproducent. Zo daalt de CO₂-voetafdruk per matras met bijna 40 % ten opzichte van traditionele productie.

Ultrasonisch lassen vervangt lijm

Dankzij ultrasoon lassen hebben we de hoeveelheid oplosmiddelhoudende lijm tot nagenoeg nul gereduceerd. Trillingen van 20 kHz laten polyestervezels plaatselijk smelten, zodat lagen permanent versmelten. U slaapt dus op een geur en emissiearm product, terwijl de Matrassen fabriek minder energie en grondstoffen verbruikt.

Enige opsomming vijf directe voordelen van Bremafa innovaties

1. Minder drukpunten: datagedreven pocketveerzones verminderen nachtelijk draaien met 25 %.
2. Constante temperatuur: PCM toplagen houden de huid rond de ideale 31-32 °C.
3. Langere levensduur: open cel HR behoudt na 10 jaar nog 90 % van zijn veerkracht.
4. Gezondere lucht: ultrasonisch lassen voorkomt lijmuitharding en VOC emissie.
5. Circulaire zekerheid: retourprogramma garandeert 95 % materiaal­hergebruik.

NFC tracking en service­plannen

Elke matras verlaat de Matrassen fabriek met een NFC chip onder het label. Scan de tag met uw smartphone en u ziet productie­datum, gebruikte materialen en onderhoudsinstructies. Het systeem stuurt automatisch een melding wanneer het tijd is om de kern te keren of de hoes te reinigen. Zo blijft de slaapkwaliteit meetbaar hoog.

Praktijkcase: Upgrade in een boutiquehotel

Een Rotterdams hotel verving tachtig bedden door modellen uit onze Matrassen fabriek. De reviewscore voor “sleep quality” steeg van 7,3 naar 9,1 binnen vier maanden. Door de hogere gastwaardering durfde de eigenaar de kamerprijs met twaalf procent te verhogen, wat de investeringssom in achttien maanden terugverdiende.

Zo kiest u het juiste model

Een high tech matras is geen one size fits all. Bremafa biedt daarom een gratis body scan in de showroom, gevolgd door een simulatie in de Matrassen fabriek. Binnen een uur ontvangt u drie configuraties: “Sport Recovery”, “Pressure Relief” en “Climate Control”. U test, kiest en binnen drie weken ligt uw maatwerkproduct in de slaapkamer.

Kijk vooruit naar generatie 5.0

Onderzoekslabs testen nu ‘reactive foams’ die hun hardheid aanpassen aan ligpositie. Over twee jaar rollen de eerste exemplaren uit onze Matrassen fabriek. Ze schakelen van zacht bij zijligging naar stevig wanneer u op uw rug draait volledig zonder motoren of elektronica.

Conclusie

Technologie en duurzaamheid gaan hand in hand in de Matrassen fabriek van Bremafa. Van variabele pocketveer­spiralen tot PCM koellagen en biobased latex: elke innovatie heeft één doel uw diepe, ongestoorde slaap. Dankzij NFC tracking, circulaire retourstromen en datagedreven onderhoud blijft dat comfort jarenlang constant. Wilt u zelf ervaren hoe ver matrassen­techniek inmiddels is? Plan een rondleiding of body scan en ontdek welk matras uit onze Matrassen fabriek het beste bij u past. Slaap lekker, slaap slim.