Matrassen fabriek: Zo ontstaat uw ideale matras van schuimblok tot slaapkamer

Stel u eens voor: het is bedtijd, u trekt de deken op en voelt hoe het matras uw schouders en heupen exact volgt. Heerlijk. Maar wat is er allemaal gebeurd voordat u dat comfort ervaart? In de Matrassen fabriek van Bremafa gebeurt veel meer dan wat schuim in een hoes stoppen. Mensen met vakgevoel, slimme robots en strenge kwaliteitschecks werken er elke dag samen om precies dát matras te maken waarop u jaren uitgerust wakker wordt. Loop een rondje mee.

De grondstoffen komen binnen

Elke werkdag rijden vrachtwagens het laadperron van de Matrassen fabriek op. Binnenin liggen blokken HR schuim, rollen Belgisch damast en bundels pocketveren. Voordat er ook maar één mes het schuim raakt, snijden laboranten kleine proefstaaltjes uit iedere levering. Met een soort super microscoop controleren ze de celstructuur en de veerkracht. Voldoet het schuim niet? Dan gaat het linea recta retour. Zo weet u zeker dat uw matras geen chemische luchtjes afgeeft en dat het schuim niet vroegtijdig inzakt.

CNC snijden: Maatwerk tot op de millimeter

Dan komt de high tech kant van de Matrassen fabriek in beeld. Reusachtige CNC-tafels snijden patronen uit het schuim alsof het boter is. Wilt u extra schoudercomfort? Een stevigere heupzone? Met een paar muisklikken zet de operator dat om in spie vormen en golfprofielen. De machine snijdt tot op 0,1 mm nauwkeurig. Vroeger gebeurde dit handmatig en was elk matras net anders; nu passen twee kernen perfect tegen elkaar wanneer u twee eenpersoonsbedden koppelt.

Ambacht aan de naaimachine

Robots zijn snel, maar voor een nette afwerking is menselijk vakmanschap onmisbaar. In de stikafdeling van de Matrassen fabriek zitten ervaren naaisters achter halfautomatische machines. Zij zetten handgrepen haaks, voeren verstevigingsband door de randen en voelen met getrainde vingers of er ook maar één losse draad uitsteekt. Hun oog voor detail ziet u terug wanneer u het matras optilt: de handgrepen scheuren niet uit en de rits loopt soepel.

Lijmen zonder geurtjes

Om de schuimlagen en pocketveren te combineren gebruikt Bremafa hot melt dotting. Stel u een wafelijzer voor dat minuscule lijmdruppels aanbrengt. Die druppels houden alles bij elkaar, maar laten lucht door. Geen oplosmiddellucht in uw slaapkamer en een matras dat goed ventileert. Bijkomend voordeel: aan het einde van de levenscyclus laat de lijm bij 140 °C weer los, zodat schuim en staal apart gerecycled kunnen worden. De Matrassen fabriek denkt dus niet alleen aan vannacht, maar ook aan later.

Kwaliteitslab: Cijfers boven gevoel

Iedere honderdste matras verdwijnt in een testruimte. Daar drukken hydraulische pennen er 200 000 keer op: vergelijkbaar met tien jaar draaien, lezen en omdraaien. Meetplaten checken of de hoogte minder dan 3 % zakt. Haalt de batch die grens niet, dan gaat hij niet de deur uit. Zo strikt is de Matrassen fabriek beter een afgekeurd matras dan een ontevreden slaper.

White room afwerking

Voor de laatste montage gaat uw matras een witte ruimte in. Medewerkers dragen antistatische jassen en de lucht wordt elke vijf minuten ververst. Hier schuiven ze de hoes om de kern en controleren met een UV-lamp of de antibacteriële coating overal zit. Alles voor hygiëne; u ligt tenslotte met uw gezicht dicht bij het textiel.

Waarom kiezen voor Bremafa?

  • Lokale productie: minder CO₂, snelle levertijden.
  • Persoonlijke pasvorm: 18 hardheidscombi’s en drie ventilatie opties.
  • Schone materialen: alle schuimen OEKO-TEX Klasse I.
  • Slimme controles: sensoren volgen elk matras tijdens productie.
  • Circulair ontwerp: oude matrassen gaan retour en worden bijna volledig hergebruikt.

Digital twin: Uw matras heeft een paspoort

Uniek aan de Matrassen fabriek is het ‘digital twin’systeem. Zodra uw bestelling binnenkomt, ontstaat een digitaal paspoort met alle details: schuimdichtheid, ritskleur, stiklijnen. Bij elke productiestap scant een camera de QR-code en checkt of alles klopt. U krijgt later een pdf met die data; handig voor garantie en recycle bewijs.

Duurzaamheid in praktijk

De perslucht compressoren warmen het gebouw, zonnepanelen leveren 60 % van alle stroom en afvalschuim gaat naar tapijt-backing. Wanneer Bremafa uw oude matrassen ophaalt, scheiden ze schuim en staal; schuim wordt isolatievilt, staal nieuwe veren. Een certificaat voor uw eigen MVO-rapportage krijgt u er gratis bij.

Personalisatie tot in de details

Wilt u uw hotelnaam in het damast of een rits in een specifieke RAL-kleur? Dat kan. Een laser borduurmachine brandt logo’s tot 600 dpi in de stof. Ook anti slipbanen of geïntegreerde slaap sensoren zijn opties. Alles wordt al bij de CAD tekening meegenomen, dus de productielijn stopt er geen seconde langer door.

Bezoek de Matrassen fabriek zelf

Elke maand organiseert Bremafa rondleidingen. U ziet de CNC-messen aan het werk, test diverse hardheden in het proefcentrum en bespreekt met een slaapfysioloog welke kern bij uw slaaphouding past. Bestelt u binnen vier weken? Dan haalt Bremafa uw oude matras gratis op.

Conclusie: Ambacht + techniek = uw beste nachtrust

Een matras is veel meer dan een blok schuim in een hoes. In de Matrassen fabriek van Bremafa gaan vakmanschap, high tech precisie en groene keuzes hand in hand. Het resultaat is een matras dat vandaag heerlijk ligt en over tien jaar nog ondersteuning geeft. Wilt u dat zelf ervaren? Maak een afspraak; wij leiden u rond en laten u voelen hoe ambacht en technologie samenkomen in een matras dat op uw lijf geschreven is.

 

Wellicht ook interessant voor u