Hoe duurzaamheid en innovatie hand in hand gaan

U heeft vast al gemerkt dat de slaapindustrie razendsnel verandert. Waar een matras vroeger simpelweg uit schuim en een hoes bestond, verwacht de moderne klant vandaag een product dat ecologisch verantwoord is, gepersonaliseerd comfort biedt en aantoonbaar langer meegaat. In de matrassen fabriek van Bremafa komen al die eisen samen. We nemen u mee door het hele proces: van het moment waarop gerecycled polyol binnenkomt tot het instant waarop een voltooide matras het magazijn uit rolt volledig traceerbaar, getest en klaar voor jarenlange nachtrust.

Schuimen zonder oplosmiddelen

Traditioneel worden matraskernen geschuimd met HFC’s, productie­gassen die het klimaat zwaar belasten. In onze matrassen fabriek is dat verleden tijd. Wij injecteren CO₂ dat elders als afvalgas vrijkomt en gebruiken water als expansiemiddel. Het resultaat is HR-schuim met open celstructuur, goede ventilatie en nul procent HFC-uitstoot. Bovendien werken alle lijmrobots met water­gedragen dispersion glue; geen oplosmiddel­dampen, geen overbodige ventilatie­kosten, wel een schonere werkvloer en product.

Slimme robots, menselijke focus

Een moderne matrassen fabriek is geen donkere hal vol monotone armen; het is een hybride omgeving waarin cobots en vakmensen elkaar aanvullen. Robots zagen schuim tot op de 0,1 mm nauwkeurig, maar het eind­assembleren gebeurt onder het toeziend oog van ervaren medewerkers. Zo blijft kwaliteits­controle menselijk en objectief. Sensoren in het transport banen­netwerk meten elke laagdikte; wijkt die meer dan twee procent af, dan gaat de kern terug in de cyclus. U ontvangt dus nooit een matras met verborgen fouten.

Modulair ontwerp voor circulaire toekomst

Een van de grootste innovaties in onze matrassen fabriek is het modulaire lagen­concept. De pocket­vering, comfortlaag en topper­hoes zijn niet verlijmd, maar vergrendeld via een ritssluiting en biologisch afbreekbare klemmen. Raakt de toplaag versleten, dan hoeft u niet het hele matras weg te gooien; u bestelt simpelweg een vervangende laag, waardoor 70 % van het oorspronkelijke materiaal behouden blijft. Dat scheelt afval en geld een argument dat steeds meer hotels en zorginstellingen overtuigt.

Brandveiligheid geïntegreerd

Duurzaamheid betekent niets als veiligheid in het geding komt. Daarom test de matrassen fabriek elke nieuwe serie op brandnorm EN 597-1/2 en voor projecten met meer dan tien slaapplaatsen op BS 7177 Medium Hazard. Brand­vertragende additieven zitten in het schuim, de hoes bevat glasvezel­garen en de rits is voorzien van een smelt­stopper. U krijgt per levering een digitaal certificaat plus testrapport, zodat uw verzekeraar en de brandweer exact weten waar ze aan toe zijn.

Logistiek met minder kilometers

Niets zo duurzaam als transport verminderen. Bremafa levert matrassen vacuüm gerold in recyclebare folie; daardoor past een vracht van 200 stuks op één rit. Klanten die oude matrassen laten ophalen, combineren wij via retour­logistiek: dezelfde trailer die nieuwe matrassen brengt, neemt versleten exemplaren mee terug. In ons ‘Take Back Center’ scheiden we schuim, textiel en staal en leiden we het terug de keten in precies wat de overheid beoogt met de UPV regelgeving (Uitgebreide Producenten­Verantwoordelijkheid).

Transparante metrics: Meet wat u bespaart

In de matrassen fabriek verzamelen we realtime data: energie, grondstof­aandeel recycled, restafval en CO₂-equivalent. Elke klant ontvangt een ‘Sustainability Snapshot’ bij levering. Daarmee ziet u zwart op wit hoeveel liter water en kilogram CO₂ u bespaart ten opzichte van conventionele productie. Dat is niet alleen fijn voor uw groene imago; het vereenvoudigt ook MVO-verslagen, ISO-14001 audits en de aanvraag van subsidies zoals de Vamil regeling.

Research & Development: Wat komt eraan?

De matrassen fabriek werkt samen met een TU spin off aan sensorgeïntegreerde kernen. Denk aan druk en vocht­sensoren die via Bluetooth data naar het verplegend personeel sturen. Zo kan een zorg­medewerker op een dashboard zien welke bewoner dreigt door te liggen of wie extra ventilatie nodig heeft. De sensoren worden geprint met geleidende inkt; ze zijn flinterdun en wasbestendig. Dat tonen we in 2026 op de Internationale Meubelbeurs meld u gerust voor een exclusieve preview.

Training en documentatie

Koopt u bij Bremafa, dan levert de matrassen fabriek meer dan een fysiek product. U ontvangt een digitale handleiding voor housekeeping, een onderhouds­schema en een set e-learning modules voor uw facilitair team inclusief toets om kennis te borgen. Zo weet u zeker dat inspecteurs of verzekeraars later niet constateren dat protocollen alleen op papier bestaan.

Veelgestelde vragen

Hoe lang blijft de PU-hoes waterdicht?
Getest op 200 wascycli bij 90 °C. In de praktijk betekent dat vijf jaar intensief gebruik.

Is er een maximaal gewicht voor de matras?
Onze standaardlijn is getest op 180 kg. Zwaardere varianten zijn op aanvraag leverbaar.

Past het modulaire concept onder bestaande bedbodems?
Ja, de koppel rits zit 35 mm boven de onderzijde, geschikt voor zorgbedden en boxsprings.

Kan ik eigen branding krijgen?
Vanaf 50 stuks kunnen we een geweven label met uw logo integreren zonder invloed op brand norm.

Wat kost recycling?
Niets extra’s; het retour­nemen zit in de prijs inbegrepen.

Conclusie: Een matrassen fabriek volgens de eisen van morgen

U ziet: duurzaamheid en innovatie gaan niet alleen samen, ze versterken elkaar. Door te investeren in CO₂-schuimtechniek, modulaire opbouw en groene energie bewijst de matrassen fabriek dat milieuwinst, comfort en bedrijfseconomisch voordeel in één product kunnen samenvallen. Bremafa begeleidt u van materiaal­keuze tot en met recycling, levert meetbare data voor uw MVO-rapporten en garandeert een nachtrust die net zo verantwoord is als comfortabel. Wilt u zelf ervaren hoe dat voelt? Maak dan een afspraak voor een rondleiding en testnacht in onze demoruimte. U merkt binnen tien minuten waarom slapen op innovatie de beste investering is die u dit jaar kunt doen.