Boxspring fabriek: Zo verloopt het productieproces van A tot Z

Boxspring fabriek: Zo verloopt het productieproces van A tot Z

Zodra uw bestelling in ons systeem staat, gaat het ontwerp rechtstreeks naar de boxspring fabriek waar een digitaal CAD-bestand alle afmetingen bevat. De eerste stap is de selectie van houtsoorten voor het frame en hoogwaardig verenstaal voor de kern. Al het hout is FSC-gecertificeerd, zodat u zeker weet dat uw nieuwe bed niet ten koste gaat van bossen elders op de wereld. In dit stadium besteden wij extra aandacht aan vochtgehalte en dichtheid, want een correcte droging voorkomt later krimp of piepende verbindingen.

Frames zagen en frezen met robots en vaklui

In de daaropvolgende hal van de boxspring fabriek ziet u een bijna choreografische samenwerking tussen CNC-gestuurde zaagrobots en ervaren meubelmakers. Robots zagen de latten op de millimeter nauwkeurig, terwijl een vakman elk stuk controleert op noesten en scheuren. Daarna frezen zij uitsparingen voor hoekverbinders, zodat het frame later eenvoudig demontabel blijft zonder aan stabiliteit in te boeten. Deze mix van automatisering en handwerk garandeert een stevig maar elegant onderstel dat tientallen jaren meegaat.

Enige opsomming de vijf belangrijkste productiestappen

1. Frameconstructie hout selecteren, zagen en frezen met CNC-routers.
2. Pocketverenkern persen veren van gehard staal in textielzakjes plaatsen en thermisch verlijmen.
3. Comfortlagen tapen koudschuim, latex of micro-pocketlagen verlijmen met watergedragen lijm.
4. Stofferen en capitonneren meubelstoffen spannen, sticknaden controleren en knopen met de hand inzetten.
5. Kwaliteitscontrole & verpakking veerkrachtmeting, stofinspectie, sealen in recycle folie en transportlabel printen.

De hartslag van comfort: Pocketverenkern produceren

Een moderne boxspring fabriek gebruikt een geautomatiseerde perslijn om zakveren op de juiste spanning in een honingraatpatroon te plaatsen. Elke veer krijgt een individuele textielhuls, zodat hij onafhankelijk kan bewegen. Terwijl de pers de veren verhit tot 225 °C, behouden ze hun vorm­geheugen en veerkracht. Dit proces bepaalt de ergonomie van het bed: hoe beter de veerspanning, hoe gelijkmatiger uw lichaam wordt ondersteund.

Lijmen en stapelen zonder schadelijke dampen

Vroeger werkten matrassenmakers met oplosmiddelhoudende spuitlijmen. In onze boxspring fabriek gebruiken we een watergedragen hot melt systeem dat vrijwel geen VOC’s uitstoot. De robotarm brengt dunne lijm strengen aan tussen de pocketkern en de comfortlagen van koudschuim of natuurlatex. Binnen dertig seconden is de verbinding uitgehard, zodat het geheel meteen naar de stoffeerafdeling kan. Zo verkort een milieuvriendelijke techniek tegelijkertijd de doorlooptijd een win win voor planeet en klant.

Van ruwe stof tot luxe uitstraling

De stoffeerafdeling is misschien wel het meest ambachtelijke deel van de boxspring fabriek. Rollen meubelstof worden uitgestanst volgens het digitale snijpatroon, waarna stiknaad specialisten de panelen aan elkaar zetten. Handwerkers plaatsen vervolgens decoratieve knopen voor een capiton­nage of spannen strak geweven textiel zonder plooien. Elke hoek krijgt een dubbele stiklijn voor extra Trek­vastheid. Het vakmanschap ziet u terug in strakke naden en een creaseloze afwerking, zelfs bij elastische stoffen als fluweel of velours.

Kwaliteits­controle: Niets verlaat het pand zonder test

Voordat de bedbodem wordt verpakt, gaat hij naar de testlijn in een aparte vleugel van de boxspring fabriek. Daar staat een computer­gestuurde drukplaat die 30 000 keer een gewicht van 120 kilo laat zakken een versnelde simulatie van tien jaar gebruik. Meet­sensoren registreren eventuele veer­vermoeiing of frame­torsie. Tegelijk scant een camerasysteem de stof op rafels, draadbreuken en kleur­afwijkingen. Falen de onderdelen op één van deze punten, dan gaat het hele product terug naar de betreffende afdeling voor herstel.

Verpakking en logistiek: Schadevrij van fabriek naar slaapkamer

Na goedkeuring vacuüm­pakken we het matrasgedeelte tot een compacte rol en sealen we de boxdelen in recyclebare folie. Hierdoor kan uw nieuwe bed door smalle Amsterdamse trappenhuizen zonder het risico op scheuren of vuil. Een track en trace systeem koppelt uw ordernummer aan de pallet, zodat u exact ziet waar uw levering zich bevindt. Op de dag van installatie monteren onze technici de poten, zetten de koppelschoren vast en controleren het vloeistof­niveau van de thermische lijm­naden; alles bij u thuis in minder dan een uur, terwijl u toekijkt.

Persoonlijke opties: Tailor made in dezelfde productielijn

Wilt u verlichting onder het bed, een USB-poort in het hoofdbord of een specifieke hardheid per zijde? De modulaire opbouw in de boxspring fabriek maakt maatwerk eenvoudig. Extra meegeleverde modules worden tijdens het assemblage­proces ingevoegd zonder dat de lijn stil hoeft te staan. Zo combineert u massaproductie efficiëntie met het comfort van een volledig geïndividualiseerd slaapsysteem.

Duurzaamheid en circulariteit

Bremafa investeert in zonnepanelen op het dak van de boxspring fabriek en hergebruikt 80 % van het schuimsnijdsel voor verpakkings­chips of vilt onder stoelen. Bovendien gebruiken we klik­schar­nieren zodat u later afzonderlijke onderdelen kunt vervangen in plaats van het hele bed. Zo verlengt u de levenscyclus van het product aanzienlijk en verkleint u uw ecologische voetafdruk.

Praktijkcase: Van bestelling tot eerste nacht in zeven dagen

Een klant uit Amstelveen bestelde op maandag een king-size set met twee ­hardheids­zones en een elektrisch verstelbaar hoofdbord. De order liep in realtime mee langs hout, veren, lijm­afdeling en stoffeer­sectie van de boxspring fabriek. Vrijdagmiddag vertrok de vracht, zaterdag om 10:00 stond het bed gemonteerd in de slaapkamer. Kwaliteits­rapport en serienummer staan nu in ons digitale paspoort, waardoor toekomstige service snel en efficiënt verloopt.

Conclusie vakmanschap achter elke naad en veer

Een premium boxspring kopen is één ding; weten hoe hij wordt gemaakt, is een ander verhaal. Door dit kijkje achter de schermen begrijpt u waarom een boxspring fabriek met gecertificeerde materialen, geavanceerde machines en traditioneel handwerk het verschil maakt tussen een bed dat er mooi uitziet en een slaapsysteem dat tien jaar topprestaties levert. Neem vandaag nog contact op met Bremafa voor een rondleiding of een vrijblijvende offerte. U investeert dan niet alleen in een nacht goede rust, maar ook in duurzame kwaliteit die zichtbaar wordt zodra het dekbed opzij gaat.